Подготовка образца: Поверхность испытуемого металла должна быть плоской и гладкой, толщиной не менее 8-кратной глубины отпечатка и шероховатостью поверхности Ra не более 1,6 мкм. Для образцов небольшого-размера или специальной формы (например, труб или тонких пластин) для фиксации следует использовать V-пазы или опорные зажимы, чтобы предотвратить разрушение края отпечатка.
Инициализация прибора. Подключите источник питания (обычно 220 В переменного тока или специальную батарею) и подождите предварительного нагрева в течение 10-15 минут. Выберите подходящую испытательную силу и индентор: например, при измерении низкоуглеродистой стали обычно используется испытательная сила 29,4 кН (3000 кгс) со стальным шариком диаметром 10 мм; При измерении цементированного карбида требуется испытательное усилие 1471 кН (150 кгс) с шариком из карбида вольфрама диаметром 1 мм.
Настройки параметров: Введите время выдержки испытательной силы (обычно 10-30 секунд), диаметр индентора, шкалу твердости (например, HBW) и другие параметры на панели управления. Некоторые интеллектуальные твердомеры могут автоматически идентифицировать индентор и синхронизировать параметры.
Выполнение испытания: поместите образец горизонтально на рабочий стол и отрегулируйте подъемный механизм, чтобы медленно приводить индентор в контакт с поверхностью до тех пор, пока сила не стабилизируется. По истечении времени выдержки прибор автоматически разгрузится, или вы можете вручную нажать кнопку разгрузки. Измерьте диаметр отпечатка с помощью микроскопа или системы цифровой визуализации, убедившись, что погрешность между двумя измерениями не превышает 0,5%.
Результат расчета: Введите диаметр отпечатка в твердомер. Система автоматически рассчитает значение твердости по формуле HBW=2F/(πD(D-√(D²-d²))) (где F — испытательное усилие, D — диаметр индентора, а d — диаметр отпечатка). При расчете вручную необходимо свериться с таблицей преобразования твердости по Бринеллю.